EL BIODIESEL COMO SOLUCIÓN ENERGÉTICA
El combustible de
origen vegetal que reemplaza al gasoil
fósil se llama "BIODIESEL". Desde la decada
del '90 se elabora en 25 países
a partir de aceites vegetales obtenidos de semillas,
plantas, o algas oleaginosas,
y tambien reciclando aceite y
grasas usados (UCO) para frituras en la
industria alimenticia y restaurantes.
Su energía específica es un
5% menor que la del gasoil, pero su elevada lubricidad
compensa esta
diferencia, por lo que el
rendimiento energético (consumo y potencia) de ambos
combustibles es
esencialmente el mismo.
** Descubra aqui las
ventajas
economicas que el uso de biodiesel ofrece.
La lubricidad del BIODIESEL
es notable: duplica la vida útil de los motores
que lo utilizan. Por este motivo
se lo usa mezclado con el gasoil
(diesel fosil) actual de bajo tenor de azufre, para
mejorar la lubricidad de éste.
Su mezcla
también mejora el índice de cetano del gasoil fósil.
** Lea aqui
las recomendaciones para utilizar biodiesel
por primera vez
**
Lea este estudio tecnico comparativo efectuado por
el Instituto de Tecnologia Industrial (INTI) en
Argentina: Biodiesel vs Diesel
- Su fabricación es sencilla,
y no requiere economías de escala: se parte de un aceite vegetal, que
se somete
a un proceso quimico conocido desde
1847, llamado
"transesterificación" o "alcoholisis", el cual
reemplaza la
molecula de pesado glicerol por una de
alcohol liviano. El objetivo es reducir la
densidad del aceite para poder
alimentar cualquier motor diesel SIN necesidad de
modificacion alguna.
Como
resultante del proceso se obtiene METILESTER de acidos
grasos, (comunmente llamado BIODIESEL),
y un subproducto genéricamente
conocido como GLICEROL. Ambos compuestos tienen más de
1600 usos en
el agro, la industria, la medicina, los
cosméticos y la alimentación.
La transesterificación
puede hacerse a temperatura ambiente, mediante mezcla
mecánica de un alcohol,
un álcali, y el aceite vegetal. Al
cabo de un cierto tiempo de reposo, se separan por
decantación el metilester y
el glicerol. El alcohol se utiliza en
una proporción del 15 al 20%, y el álcali es menos del
1% de la mezcla inicial.
La proporción de alcohol utilizada es similar a la
proporción de glicerol que se obtiene como subproducto.
Se puede recuperar una
parte del alcohol usado durante el proceso,
pero no lo
recomendamos, pues su
presencia agrega propiedades oxigenantes
al biodiesel y mejora la combustion.
** Vea aqui nuestros
reactores presurizados, de acero inoxidable, en
modelos BD2 y BD4.
** Pioneros
en la produccion distribuida de
biodiesel
en el campo y PYMES
* El BIODIESEL que se
obtiene de nuestros reactores solo requiere filtrado
previo antes de ser usado.
* Como
no se degrada con el tiempo, como sucede con el gasoil
fósil, puede almacenarse en forma
sencilla
y económica.
El glicerol que se
extrae del aceite puede venderse tal cual, transformarse
en otros productos de mayor
valor agregado (por ejemplo biometanol,
jabón de glicerol, jabon liquido, aceite soluble para
corte de metales,
garrapaticida, etc), o ser procesado
para obtener un producto de mayor pureza que pueda ser
tipificado
(glicerina). Tambien
ofrecemos quemadores
especiales para su uso en calefaccion y vapor.
El metilester
reduce la contaminación.
Las emisiones netas de dióxido de carbono (CO2) y de
dióxido
sulfuroso (SO2) se reducen un 100 %. La
emisión de hollín se reduce un 40-60%, y las de
hidrocarburos (HC)
un 10-50 %. La emisión de monóxido de
carbono (CO) se reduce un 10-50%. Se reduce igualmente
la emisión
de hidrocarburos policíclicos aromáticos
(PAHs), y en particular de los siguientes derivados, de
comprobada
acción cancerígena: Fenantrén - 97%;
Benzoflúorantren - 56%; Benzopirenos - 71%. Finalmente,
la emisión de
compuestos aromáticos y aldehídos se
reduce un 13%, y las de óxidos nitrosos (NOx) se
reducen, o aumentan
5-10% de acuerdo con el desgaste del
motor y la calibración de la bomba inyectora.
El metilester es 100%
biodegradable. En menos de 21 días, desaparece
toda traza del mismo en la tierra.
Su toxicidad es inferior a la de la sal común
de mesa. Su combustión genera, segun sea el
aceite vegetal que
se utilice, nuevo o reciclado, un
olor similar al de las galletas dulces, o al de las
papas fritas respectivamente.
* En un proceso
integrado que tambien ofrecemos, ( ver aqui! ) de molienda +
proceso quimico, los litros de
BIODIESEL
que se obtienen por hectárea, y por año,
dependerán de la semilla que da origen al aceite vegetal
:
- Soja (Glicine max):
420 litros
- arroz (Oriza sativa): 770
litros
- tung (Aleurites
fordii): 880 litros
- girasol (Helianthus
annuus): 890 litros
- maní (Arachis
hipogaea): 990 litros
- colza (Brassica
napus): 1100 litros
- ricino
(tartago/castor) (Ricinus communis): 1320
litros
- jatrofa (tempate) (Jatropha
curcas): 1590 litros.
- aguacate (palta) (Persea
americana): 2460 litros
- coco (Cocos
nucifera): 2510 litros
- cocotero (Acrocomia
aculeata): 4200 litros
- palma (Elaeis
guineensis): 5550 litros
Tambien es posible utilizar
el aceite de algas
cultivadas en lagunas, con un rendimiento por
hectarea muy
superior a los detallados.
- Extrayendo
el aceite virgen por prensado de semillas, la
ecuación económica del metilester dependerá
del valor del producto sólido (torta
o expeller) que la extracción del aceite genera. Si esta
"torta" se vende
para uso humano, o para alimento
balanceado, el costo
del aceite vegetal será proporcionalmente menor.
Si por el contrario sólo se vende
para uso industrial y/o fertilizante, entonces el
costo del aceite vegetal será
mayor.
Vea aqui! la miniprensa
SAVOIA-P. Y descargue aqui! la tecnica para
"desactivar" soja con un expander.
- En este momento, tomando en
cuenta los valores de los alcoholes, y de los granos
oleaginosos, como
asimismo los precios de mercado de
los alimentos balanceados y del glicerol, el precio
resultante del biodiesel
para el productor Argentino,
oscila entre los 50 y los 70 centavos de
dólar por litro. Obviamente, si se recicla
aceite ya cocinado (AVU), el costo
sera aun menor.
El metilester, además de sus
ventajas ambientales, permite un ahorro substancial en
los costos de
producción del sector agropecuario.
Con los rendimientos promedio actuales, prensando el 3%
del girasol
cosechado, o el 10% de la
soja, se obtiene el
BIODIESEL necesario para cultivar con siembra
directa el
100% del campo.
Igualmente, mejora la
relación productos primarios/petróleo, y representa la
única respuesta
económicamente válida a los
subsidios del sector agropecuario en los países
industriales.
Y en la medida en que suba el
precio del petróleo, las ventajas del BIODIESEL serán cada
vez mayores.
Texto basado en el original de: R.G. Carlsten©,2002 |
Como
hacer medio litro de biodiesel en la cocina: descargue el
archivo gratis aqui! (use
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